Vorsprung für Spritzgie?maschinen-Hersteller: Moog L?sungen für dünnwandige und technische Spritzgie?teile

Spritzgie?maschinen-Hersteller auf der ganzen Welt wissen, warum sie auf Moog L?sungen für dünnwandige und technische Spritzgie?teile zurückgreifen: Diese sind schwierig herzustellen, da sie extrem geringe Toleranzen erfordern und gleichzeitig langfristig formstabil bleiben müssen. Hinzu kommen die Anforderungen an eine perfekte Oberfl?chenqualit?t – auch bei anspruchsvollen Materialien wie beispielsweise transparentem Kunststoff. Um den Forderungen nach einer leistungsf?higen, vollelektrischen L?sung für Spritzgie?maschinen gerecht zu werden, hat Moog ein einzigartiges Spritzgie?system konzipiert. Die Grundlage dieses Systems bildet ein nichtlinearer Ansatz in Kombination mit hochdynamischen Servomotoren, Servoreglern und Maschinensteuerungen von Moog. Das Ergebnis: Eine Spritzgie?maschine mit h?heren Einspritzgeschwindigkeiten, minimalem Energieverbrauch, ausgelegt für lange Nachdruckzeiten und mit geringerem Wartungsaufwand – ideale Voraussetzungen für die Herstellung technischer Teile.

Herstelleranforderungen an Spritzgie?maschinen für die Fertigung technischer Teile – und die L?sung von Moog

  • Hohe Prozessgenauigkeit – die Moog L?sung: Aktuator mit hohem Beschleunigungsverm?gen und hoher Dynamik
  • Hohe Prozessstabilit?t und Wiederholgenauigkeit – die Moog L?sung: hochgradig effizientes, verschlei?armes Antriebssystem und vollst?ndig digitale Regelungen
  • Einspritzleistung mit kurzen Füllzeiten – die Moog L?sung: Systemauslegung mit ausreichenden Leistungsreserven für lange Nachdruckzeiten

Herstelleranforderungen an Spritzgie?maschinen für die Fertigung dünnwandiger Teile – und die L?sung von Moog

  • Hohe Einspritzgeschwindigkeiten – die Moog L?sung: Spritzgie?systeme mit geringer Tr?gheit für kurze Beschleunigungszeiten durch nichtlinearen Aktuator und hochdynamischen Servomotor zum Antrieb der Einspritzschnecke
  • Hohe Produktivit?t – die Moog L?sung: volle Aussch?pfung des Produktivit?tspotenzials der Spritzgie?maschine durch Optimierung des Formschluss-Systems. Ein Getriebe mit geringer Tr?gheit am Schlie?antrieb sorgt für eine kurze Trockenlaufzeit, ein Schlie?achsen-Direktantrieb verkürzt die Spannzeit gegenüber herk?mmlichen Zahnriemenantrieben um 50 %. Ausgefeilte ?Feldschw?che“-Algorithmen für die Ausweitung des verfügbaren Motordrehmoments auf einen erheblich h?heren Geschwindigkeitsbereich
  • Pr?zise Prozessregelung – die Moog L?sung: Effizienter übergang von der Einspritz- zur Nachdruckphase dank dynamischer Servomotoren und intelligenter Servoregler von Moog resultieren in einer pr?zisen Maschinensteuerung mit hoher Wiederholgenauigkeit für enge Gewichtstoleranzen der Fertigteile
  • Hohe Robustheit – die Moog L?sung: Reibungs- und verschlei?arme Spritzeinheiten von Moog mit Kurbel- oder Zahnstangen-Systemen erreichen 30.000 Betriebsstunden bei minimalem Wartungsbedarf
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